高溫耐磨熱電偶可選用螺紋或者法蘭的連接形式

　　高溫耐磨熱電偶采用的工藝配方,在失態平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護管,與市場上同類耐磨合金保護管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環境溫度差,溫控點過高,振動較大,鼓風機風速過高,磨損嚴重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩。

　　高溫耐磨熱電偶根據高溫磨損環境特點，我們介紹幾種耐磨保護管：

　　1、采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和的高溫強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800~1200℃。

　　2、采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800~1200℃。

　　3、以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0~800℃。

　　4、NCT601高溫鎳鉻合金管是我根據垃圾焚燒發電行業垃圾燃燒工況與上海交大材料研究所共同研發，NCT601合金工作溫度可達1200℃，熔點高達1370℃。由于高含量的鎳鉻成分，NCT601合金在高溫含硫環境下具有很好的抗氧化性、抗沖刷等性能；甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，NCT601合金能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。這是常規的耐磨合金無法達到的特性。

　　采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環境的測量場合設計制造的，可適用于循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室、煤粉爐、球磨機等工業現場，能在0~1200℃之間進行溫度測量，高溫耐磨熱電偶可選用螺紋或者法蘭的連接形式。